医薬品製造
かな技術品質で支える

  1. Future1

    製造工程
    最適な品揃え

  2. Future2

    液だまりゼロ
    生産性向上

  3. Future3

    国内生産
    安心即納体制

医薬品製造工程
こんなお困りごとはありませんか?

trouble 01

培養・精製工程

ホースのねじれで流量が低下し、生産停止が発生。また、クリーンルームへ納品されたチューブ外観に基準を超える異物付着が確認されており、品質への影響も懸念され、対策が必要。

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trouble 02

反応・混合工程

ホース内面の洗浄を行っても匂いや色が残り洗浄作業の長時間化や交換頻度が増加する。品質への影響や異物混入リスクの高まりも懸念される。

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trouble 03

造粒・打錠工程

粉粒体搬送時に静電気により流体がホース内面に付着・残留。また、ホース内面に凹凸があり粉体が蓄積し、品質管理上の問題となっている。

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trouble 04

充填工程

高粘度の軟膏剤を高圧力で充填するためホースが膨張・収縮。また、充填時ホースが可動するためつぶれやすくなる。

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ホースと継手のすき間に段差があり液剤や粉剤が残留。洗浄してもすき間に残る場合があり、品質リスクがある。

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trouble 05

洗浄作業

SIP洗浄において、ホースの耐熱性が不足し劣化。頻繁な交換によりコストが増加する。

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これらの推奨ホース・継手で
お困りごとを解決します

solving 01

培養・精製工程

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クリーン環境で
一貫製造&ねじれにくい

solving 02

反応・混合工程

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色や匂いが残りにくい
フッ素樹脂ホース

solving 03

造粒・打錠工程

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帯電防止と
内面フラット

solving 04

充填工程

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膨張・収縮しにくく
可動に強い

solving 05

洗浄作業

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優れた耐熱性で
SIP洗浄可能
トヨシリコーンホース

※ 使用条件をご確認ください。

安心の生産体制

  • ISO規格に準拠したクリーンルーム製造
  • 国内生産による安定供給
詳しくはこちら

サポート体制

  • 導入前サポート
  • バリデーション資料の提供(トヨファーマSIシリーズ)
  • シングル・マルチユース製品で総合サポート
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